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場景： 生產線上的投料站、倉庫的發貨復核區、質檢部門。

應用流程：

投料防錯： 在生產線，工人將物料箱放在PC秤上。系統通過掃描工單條碼，知道該生產任務需要何種物料及數量。稱重時，系統會自動判斷物料重量是否在標準范圍內，若不符則亮紅燈報警，防止投錯料。

發貨復核： 在倉庫出貨口，將打包好的成品箱放上PC秤。系統掃描發貨單條碼，自動比對實際重量與系統理論重量是否一致。不一致則提示開箱檢查，有效防止漏裝、錯裝。

數據記錄： 所有稱重數據（包括時間、工位、操作員、批次號）自動上傳至MES（制造執行系統）或WMS（倉庫管理系統），實現全流程追溯。

帶來的價值：

質量保障： 從根本上杜絕因投料錯誤導致的生產質量事故。

出貨準確： 確保發給客戶的貨物100%正確，維護企業信譽。

無紙化與追溯： 實現生產過程數據的自動采集，滿足行業合規和溯源要求。